מכה פלסטיק דפוס

מכה דפוס (מכה מכה), או פלסטיק מכה דפוס, הוא תהליך בודה כי היצרנים להשתמש כדי ליצור חלקים פלסטיק חלולים ומוצרים.

היצרנים להשתמש בתהליך דפוס מכה כדי ליצור חלקה, אטום, מוצר אחיד זה לא צריך להיות התאספו. כמו כן, מכה מוצרים מעוצבים מסוגלים להחזיק מגוון רחב של חומרים כגון קוטלי עשבים, חומרי הדברה, קוסמטיקה, ושמן הרכב. חלק מן הענפים רבים המשתמשים במכה יצוק פלסטיק כוללים: ייצור הרכב, מזון ומשקאות, הדשא וגינה, איסוף פסולת ומיחזור, אחסון ותחבורה, ארגון, משרד, בריאות ועוד.

לחץ אוויר אופייני ללחץ סביב 25 עד 150 psi. ישנן שלוש שיטות שבהן מכה מוצרי פלסטיק יצוק ניתן לייצר: שחול מכה מכה, הזרקת מכה דפוס, למתוח מכה דפוס. סקירה כללית של כל תהליך מתוארת להלן:

הזרקת מכה דפוס


הזרקת מכה דפוס

הזרקת מכה דפוס משמש לייצור כמויות גדולות של חפצים פלסטיים חלולים. התהליך מתחיל עם דפוס ההזרקה של פולימר על סיכה הליבה אשר מסובבת אז לתחנת דפוס מכה להיות מנופח מקורר. משמש בדרך כלל כדי להפוך קטן בקבוקי מזון רפואי יחיד, הזרקת מכה דפוס הוא לפחות בשימוש של כל התהליכים דפוס מכה.

למתוח מכה דפוס


למתוח מכה מכה מחולק לשתי שיטות שונות: הזרקת למתוח מכה דפוס (ISBM) ו לחמם מכה מכה (RHB). תהליכים אלה משמשים לעתים קרובות לייצור בקבוקים עבור משקאות כגון מים ומיץ.

ISBM (הזרקת מתיחה מכה דפוס) כרוך הזרקה דפוס preform, ולאחר מכן להעביר אותו לתחנה הבאה להיות מכה מעוצב. ISBM הוא תהליך יקר, והוא משמש לייצור בקבוקי המשקאות, בקבוקי מים, צנצנות חמאת בוטנים.

RHB (לחמם ולפוצץ דפוס) כרוך רכישת preform מ ספק אחר שכבר הזרקת יצוק את החומר. Preform הוא מחומם כדי להכין אותו לתהליך מכה מכה. RHB הוא הרבה יותר חסכוני מאשר ISBM, כי זה מבטל את הצורך הזרקת דפוס ציוד מספק גישה שונים preforms מראש.

שחול מכה מכה


שחול מכה מכה

פולימר מותך הוא הוביל דרך זווית ישרה דרך למות לצאת כמו חלול (בדרך כלל עגול) צינור בסעיף שנקרא parison.

כשהאריסון הגיע לאורך מספיק, עובש חלול נסגר סביבו. התבנית מזדווגת מקרוב בקצה התחתון שלה ובכך יוצרים גושפנקה. את האריסון הוא חתך בחלק העליון על ידי סכין לפני עובש מועבר לצדדים למקום השני שבו האוויר הוא פוצצו לתוך פריסון כדי לנפח אותו לצורה של התבנית.

לאחר תקופת הקירור עובש נפתח המאמר הסופי הוא פלט. לייצור מהירות כמה תבניות זהות ניתן להאכיל במחזור על ידי יחידת extruder אותו. התהליך אינו שונה מזה המשמש לייצור בקבוקי זכוכית, כי החומר מותך נאלץ לתוך עובש תחת לחץ אוויר.